高爐高爐均壓煤氣回收平衡壓力釋放空氣

2022-09-29

高爐高爐均壓煤氣回收平衡壓力釋放空氣

 高爐均壓煤氣回收

在高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，頂罐內(nèi)的均壓氣體通常經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器和消聲器后直接排放到大氣中。這部分氣體中含有大量有毒可燃的CO和粉塵混合氣體，對(duì)大氣環(huán)境造成污染，特別是對(duì)高爐生產(chǎn)區(qū)造成污染，同時(shí)也造成能源浪費(fèi)。

 

隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，現(xiàn)在大部分地區(qū)和鋼鐵企業(yè)都要求采用高爐高爐均壓煤氣回收，高爐煤氣全爐不釋放;罐裝前，罐內(nèi)壓力與爐內(nèi)壓力一致，處于高壓狀態(tài)，而與常壓燃?xì)夤芫W(wǎng)相連的氣體回收裝置內(nèi)壓力處于常壓狀態(tài)。打開罐體與回收裝置之間的氣體回收閥，利用自然壓差回收罐體排出的氣體。然后按照高爐裝料程序，將罐內(nèi)壓力接近常壓的剩余氣體釋放出來(lái)，此過(guò)程為“部分回收”。

 

我們所說(shuō)的“高爐高爐均壓煤氣回收”，是指在自然回收過(guò)程之后通過(guò)噴吸裝置，利用高壓凈氣體，通過(guò)噴吸作用，將進(jìn)料罐內(nèi)的剩余壓力氣體驅(qū)動(dòng)至回收裝置。注吸回收完畢后，切斷氣體回收系統(tǒng)閥門，停止注吸，打開上密封閥門進(jìn)行充注。在高爐高爐均壓煤氣回收整個(gè)工藝過(guò)程中，放氣閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)釋放，實(shí)現(xiàn)中間罐內(nèi)釋放部分氣體的回收。原需釋放的氣體繼續(xù)經(jīng)過(guò)重力除塵和干式除塵進(jìn)行除塵，潔凈氣體循環(huán)進(jìn)入新的RGR靜息氣體回收成套裝置，通過(guò)緩沖裝置后送入凈氣管網(wǎng)。在干式除塵系統(tǒng)凈氣管道中增加了釋放管，將原高爐回吹后的廢氣通過(guò)頂部釋放閥釋放，通過(guò)重力除塵和干式除塵凈化，通過(guò)新的釋放管進(jìn)入大氣，減少粉塵向大氣的排放。公司全資子公司南京宣鼎作為冶煉部門，專業(yè)、專門負(fù)責(zé)此類項(xiàng)目的實(shí)施。

 

高爐高爐均壓煤氣回收冶煉專業(yè)技術(shù)人員均來(lái)自江蘇冶金設(shè)計(jì)院等知名設(shè)計(jì)院和高校。他們非常熟悉和了解冶煉中的工藝流程和設(shè)備，能夠根據(jù)客戶不同的實(shí)際情況和需求提供合適的解決方案?；趯I(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)高爐生產(chǎn)工藝的熟悉和了解，專門針對(duì)現(xiàn)有高爐的生產(chǎn)節(jié)奏設(shè)計(jì)制定了分壓回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，回收工藝不會(huì)對(duì)高爐的喂料節(jié)奏產(chǎn)生任何影響。對(duì)噴射系統(tǒng)和現(xiàn)有高爐噴射介質(zhì)(高壓氣體或氮?dú)獾?進(jìn)行了充分論證和理論驗(yàn)證。結(jié)合多壓力均衡回收系統(tǒng)的成功運(yùn)行實(shí)踐，保證了彈射效果，實(shí)現(xiàn)了完全回收。氣歇?dú)饣厥展艿肋B接新箱的進(jìn)風(fēng)口和備用箱的除塵器。當(dāng)回收壓力接近于連接點(diǎn)的壓力時(shí)，由后端設(shè)置的空氣靜置引射器回收空氣靜置氣體。空氣靜息氣體回收完成后，系統(tǒng)通過(guò)除塵布袋自動(dòng)切換剩余氣體，將置換氣體分散到空氣中。當(dāng)管網(wǎng)壓力與常壓相等時(shí)，打開爐頂，少量殘余氣體經(jīng)新專利技術(shù)除塵后釋放到空氣中。