高爐高爐均壓煤氣回收工藝流程

2022-09-19

高爐高爐均壓煤氣回收工藝流程


高爐高爐均壓煤氣回收自然的復蘇階段新煤氣回收閥在爐頂，當爐頂料槽到高爐布時關閉密封閥，打開密封閥后料槽內的高壓煤氣才能釋放(排氣壓力)，此時打開回收閥，延遲后再打開回收閥(時間可調)，大部分高壓氣體進入新型袋式過濾器，給料罐壓力下降。高爐高爐均壓煤氣回收強迫恢復階段，待進料罐壓力降至設定壓力后，打開噴射器閥，啟動噴射器，迅速將進料罐內殘留的氣體泵入新袋過濾器，等待進料罐壓力降至上密封閥能打開的壓力(4KPa)，關閉回收閥，開啟密封閥。整個回收過程無需打開現(xiàn)有的釋放閥，從而實現(xiàn)零排放。U新建布袋除塵器布置在重力除塵附近優(yōu)點:減少了管道的積灰和磨損段專業(yè)化清晰，工作量少U現(xiàn)場用戶(煉鐵廠、燃氣廠)職責分工明確，集塵箱單獨排放，共享機架重力除塵，節(jié)省投資，有利于生產設計;1000米、2000米、3000米及以上高爐


爐頂設置←1000m級高爐對于一些企業(yè)，施工場地緊張，沒有新的除塵器的空間，我們也有解決方案。爐膛頂部設置專用除塵器，爐膛頂部框架外加裝專用均壓氣體除塵箱，集旋風除塵、布袋除塵、均壓功能于一體。既滿足了業(yè)主對全回收功能的要求，又解決了場地短缺的問題。復合布袋式過濾器，通過同時或延遲打開引射裝置和回收閥，回收速度快，能滿足高爐運行情況，有利于高爐生產。全回收系統(tǒng)投入，不需打開原有的釋放系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放。回收率高快速切斷閥設置在爐頂和連接點，系統(tǒng)遇到問題。出現(xiàn)問題，一時間自動切除，采用原系統(tǒng)，無需人工操作，保證生產安全，安全可靠，符合環(huán)保要求。


高爐高爐均壓煤氣回收除塵后凈氣滿足并網(wǎng)經(jīng)濟社會效益分析要求，以1080m3高爐為例:減少約55噸粉塵排放；減少碳排放約632噸；減少能源消耗；均勻壓散氣體含塵量為10g/Nm3；創(chuàng)造經(jīng)濟效益約100萬元；如果高爐煤氣的CO2含量在21%左右，每年可減少CO2排放量430萬Nm3左右；高爐煤氣標準煤換算系數(shù)為0.1268kg/Nm3，標準煤碳排放換算系數(shù)為0.68；3.5nm3燃氣產生1度電，電價0.6元/度，回收氣灰200元/噸。靜置放氣回收技術在原有的原油氣管道中增加了靜置氣回收管道和配套閥。布袋除塵盒體的進出口前設有檢查閥;布袋除塵箱上部潔凈空氣室加設泄壓管道，并與減壓閥組后的低壓高爐潔凈氣總管相連。


在靜置氣體回收管道上配置氣體分析儀，實時檢測靜置過程中回收氣體的成分含量。當氣體成分含量低于設定值時，不適合回收。程序自動切斷靜息氣體的回收，除塵后排出剩余氣體。