高爐大放散治理吹掃、放氣及空氣的步驟

2022-08-01

高爐大放散治理吹掃、放氣及空氣的步驟

高爐大放散治理按以下步驟進行:高爐煤氣總管上的快切閥和配氣管各段上的電流量控制閥處于全開位置。蓄熱式燃燒器前全部金屬硬密封蝶閥關(guān)閉，氣體三通換向閥置于排氣側(cè)，氣體側(cè)全部排氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。打開爐膛各配氣管末端的放氣閥。打開DN40氮氣閥，輸入氮氣吹掃高爐煤氣管路。大約30分鐘后，關(guān)閉排放總管上的閥門。然后將氣體側(cè)排氣管上的所有閥門全部打開，將引風(fēng)機進口調(diào)節(jié)閥完全打開，將氣體三通換向閥置于氣體側(cè)，繼續(xù)清洗十分鐘后全部關(guān)閉。

 

高爐大放散治理供料確認高爐煤氣總管上的快切閥、密封蝶閥和爐膛各段配氣線路上的調(diào)節(jié)閥全開，排氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，排氣側(cè)放置氣體換向閥。關(guān)閉蓄熱燃燒器前全部氣封蝶閥，關(guān)閉采樣管閥，打開高爐煤氣管路釋放閥。開始高爐煤氣進爐:打開主管上密封的圓盤閥，約20分鐘后，從分配管末端的取樣管上取樣品進行燃燒試驗。測試通過后，關(guān)閉所有泄放閥。高爐煤氣被輸送到每個蓄熱式燃燒器的氣封蝶閥。高爐煤氣已進給，煤氣系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。

 

前端高爐大放散治理仍有三個問題需要解決:高爐煤氣中二氧化碳含量為15-20%，硫含量為100-200 mg/m3，二氧化碳和硫化氫可以與氫氧化鈉溶液、碳酸鈉和硫化鈉反應(yīng)，二氧化碳的濃度是硫化氫的幾千倍，因此，要滿足硫化氫和堿液的充分反應(yīng)，對于噴堿液的用量需要做太多的計算;硫經(jīng)水解成高爐煤氣硫化氫，再由堿與硫化鈉廢液反應(yīng)生成，硫化鈉溶液與空氣中的氧氣反應(yīng)生成硫代硫酸鈉溶液，一般情況下，會作為高爐爐渣的沖洗水，爐渣溫度大于1400℃時，硫代硫酸鈉溶液在高溫條件下又分解成二氧化硫，現(xiàn)場可能出現(xiàn)渣水無序排放，需要采取有效措施的;高爐大放散治理產(chǎn)物為碳酸鈉和硫化鈉。雖然大部分都融入了廢液中，但在高爐煤氣中仍有一小部分。隨著氣體壓力和溫度的降低，會引起碳酸鈉和硫化鈉結(jié)晶，容易堵塞閥門，應(yīng)采取措施防止結(jié)晶。

 

高爐大放散治理是近一年來出現(xiàn)的市場需求。加快安裝高爐煤氣設(shè)備，一方面響應(yīng)了“超低排放”的環(huán)保政策，另一方面也有利于鋼鐵企業(yè)的綠色生產(chǎn)。位置可分為前端和末端。前端屬于比較創(chuàng)新的技術(shù)，末端屬于比較傳統(tǒng)的技術(shù)。通過投資、占用和運行的比較，前端比末端具有更多的優(yōu)勢。特別是面對現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)土地短缺的現(xiàn)實，高爐煤氣的煤氣點一般為5-10個，在每個煤氣點旁邊建立一套終端裝置是困難的，因此，采用前端技術(shù)對高爐煤氣進行比較實用。